傳統(tǒng)粉末冶金與注射成形粉末冶金大的區(qū)別就在于注射成型可以生產(chǎn)形狀很復(fù)雜的零件，而傳統(tǒng)粉末冶金如果要生產(chǎn)同形零件，就需要經(jīng)過比較多的后加工。

   在傳統(tǒng)粉末冶金壓制中，陰模都是由淬硬的工具鋼或硬質(zhì)合金制作的，陰模型腔具有所生產(chǎn)零件的外形。將粉末裝于陰模型腔中，然后用垂直移動(dòng)的模沖施加壓力。壓胚從模具中脫出后，在低于主要材料組分熔點(diǎn)的溫度下，于保護(hù)性氣氛中燒結(jié)，經(jīng)必要的后續(xù)精加工或處理，即制成零件成品。

    注射成形粉末冶金與一般的塑料注射成形一樣，可以生產(chǎn)常規(guī)壓制不能生產(chǎn)的形狀很復(fù)雜的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相當(dāng)多的黏結(jié)劑，除去黏結(jié)劑后，零件是多孔性的，密度低至理論密度的60%,因此，要達(dá)到接近鑄造或鍛造零件的密度，注射成形的零件必須在使其發(fā)生收縮的條件下進(jìn)行燒結(jié)。注射成形零件燒結(jié)時(shí)，通常尺寸的收縮率約為18寫，而常規(guī)壓制的粉末零件在這種條件下燒結(jié)時(shí)尺寸很難控制。但是在注射成形中，金屬粉末顆粒在成形工序中沒有發(fā)生塑性變形，因此燒結(jié)時(shí)零件的收縮非常均勻，并且其尺寸變化是可以預(yù)測的。由于注射成形可以生產(chǎn)形狀很復(fù)雜的零件，這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展非常迅速。

    傳統(tǒng)粉末冶金與注射成形粉末冶金與之間的選擇其實(shí)非常簡單，直接向粉末冶金廠家咨詢即可。

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