粉末冶金零件形狀設(shè)計(jì)應(yīng)有利于模具的強(qiáng)固性與高生產(chǎn)效率。模具中的薄截面會(huì)導(dǎo)致模具斷裂與磨應(yīng)予以避免。粉末冶金壓制成形時(shí)，在選用模具材料必須考慮到其允許的拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力及縱向彎曲應(yīng)力。

  下面我們來(lái)分析下有利于增高模具強(qiáng)損時(shí)度的零件形狀設(shè)計(jì)實(shí)例。

設(shè)計(jì)粉末冶金零件的時(shí)候，避免出現(xiàn)尖刀，應(yīng)設(shè)計(jì)成1mm以上的平刃

 對(duì)細(xì)深的切槽，槽寬須lmm以上，槽底部用端面要有R0. 3mm以上的圓弧過(guò)渡，以使模壓變得強(qiáng)固

箭頭示之角處呈銳角時(shí)，壓模易破壞，故要作成圓角

倒角應(yīng)設(shè)計(jì)成45°以上，或同時(shí)以圓弧過(guò)渡并有0.2mm的平臺(tái)

  應(yīng)避免兩圓相切，要修改成(a) (b) (c)的設(shè)計(jì)，有利于模沖加工，并提高模具強(qiáng)度

含油軸承的壁厚不得小于0. 5mm

孔的形狀:為了壓模容易制作與安裝，孔的形狀好畫(huà)形，推薦作成圓孔，這時(shí)可降低成本

埋頭孔:埋頭孔(孔端面)要帶5°左右的拔梢

   粉末冶金零件設(shè)計(jì)中，不僅僅要考慮增強(qiáng)模具強(qiáng)度，還需要考慮很多問(wèn)題，以上僅僅是一些常見(jiàn)案例。有需求的可以詳細(xì)咨詢粉末冶金廠家

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